http://www.youtube.com/watch?v=aRCIAJt5la4
domingo, 26 de enero de 2014
bibliografia
Bibliografia
- http://guris21.buenblog.com/
- http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
- http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020149270/1020149270_02.pdf
- http://raykenhack.blogspot.com/
- http://www.slideshare.net/aidalvarez/las-prensa-excentricas-e-hidraulicas-como-maquinas
- http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
- http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/825/3/CAPITULO1.pdf
- http://www.ecured.cu/index.php/Prensa_hidr%C3%A1ulica
conclusion
Conclusión
En la actualidad es de gran importancia saber que la prensa es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformación permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicación de una carga.
Cabe destacar que el hombre ha
estado empeñado en multiplicar su fuerza física. Inicialmente se asoció con otros para aplicar
cada uno su fuerza individual a un solo objeto.
También es importante mencionar que Las prensas de doblado y
embutido emplean una fuerza que produce un esfuerzo intermedio entre el límite
elástico que debe ser excedido, y la resistencia última que no debe de
sobrepasarse, por lo que la dureza y el endurecimiento de los metales son de especial
importancia para el trabajo de las prensas.
El aumento de la dureza o resistencia a la deformación de los
metales resultan de un cambio en la estructura interna de los mismos. Este
cambio puede tener lugar por la fuerza bruta del trabajo en frío (Embutido,
laminado, etc.) y puede también lograrse con un tratamiento térmico.
La acción de las prensas se lleva a cabo por medio de una
herramienta que es impulsada a presión contra el material laminado. La
herramienta puede ser maciza o hueca, afilada o sin filo y de formas variadas
según el caso.
Uso de tablas de esfuerzos en materiales a conformar y otras variables de interés.
Uso
de tablas de esfuerzos en materiales a conformar y otras variables de interés.
Cualquier
material que pueda ser conformado en frio con un cierto radio de doblado,
tambien puede ser conformado en una maquina de perfilar. En la siguiente tabla
se muestra un Ranking de los materiales con mejores características para ser
conformados mediante una maquina perfiladora en frio. Donde 100 significa que
el material presenta condiciones excelentes mientras que un “0” cero significa
que no puede ser usado en este proceso de conformación.
Cálculo de número de pases de embutición.
Cálculo
de número de pases de embutición.
DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL ELEMENTO A EMBUTIR
La
determinación de las dimensiones de la chapa de la que ha de salir el objeto embutido
se basa en la igualdad de los volúmenes de material del trozo de chapa inicial
y el de la pieza embutida. La importancia de la determinación del desarrollo se
basa en tres necesidades
1. Economía del material
2. Facilidad de embutición
3. Reducción del número de útiles.
Los
cálculos que se describen en los numerales siguientes son aplicables a cuerpos
huecos que tengan forma geométrica regular y con sección circular. Para cuerpos
irregulares no siempre se puede realizar un cálculo exacto.
Haciendo la aproximación de
que el espesor no varía durante la embutición, será suficiente con encontrar la
igualdad entre la superficie de la embutición y la de corte.
DETERMINACION
DEL NÚMERO DE EMBUTICION
La
determinación del número de operaciones, junto a la del diámetro del disco
inicial son dos de las cuestiones más importantes de los procesos de
embutición. La necesidad de realizar el embutido en dos o más pasadas viene
determinada por la imposibilidad de que el material pueda resistir la elevada
tensión radial a que se le somete durante el proceso de embutición debido a la
relación existente entre el diámetro inicial del disco y el diámetro del
recipiente a embutir.
Las
piezas embutidas de gran profundidad, o de forma complicada no pueden ser
obtenidas en una sola operación. Estas deben ser deformadas en varias etapas y
en matrices diferentes, acercándose progresivamente a la forma
definitiva.Cuanto mas pequeño es el diámetro del punzón respecto al disco a
embutir tanto mayor sera la presión necesaria para el embutido. Para que esta presión no provoque la rotura de la chapa, esta no debe superar los limites de
resistencia del material. Los factores mas importantes que influencian la
calidad y la dificultad de las embuticiones son:
1. Características del material: propiedades,
tamaño de grano.
2. Espesor del material.
3. Tipo de embuticion: simple doble o triple
efecto.
4. Grado de reducciones.
5. Geometría de la embuticion.
Para
la determinación de las operaciones por el método de coeficientes de reducción,
se parte del calculo de la chapa plana y se procede a multiplicar cada nuevo diámetro por un factor dependiente del tipo de chapa hasta alcanzar el valor
deseado.
En la
siguiente figura se ilustra el proceso donde D es el diámetro de desarrollo, d1
el diámetro de la primera embuticion, d2 el de la segunda etc. Se tiene en
consecuencia lo siguiente:
d1 =
K1 x D
d2 =
K2 x d1
d3 = K2x d2
También es posible calcular el número de pasadas por
medio de una gráfica, en este método se traza una línea vertical
correspondiente al diámetro del disco, luego se irán comprobando los diámetros
y las alturas a cada lado de la gráfica, hasta hallar el más aproximado a la
pieza que se necesita fabricar.
Otra
forma de calcular la embuticion es utilizando las siguiente tabla.
Uso y aplicaciones específicas
Uso
y aplicaciones específicas como:
o
Fuerzas de conformado en los
diferentes procesos de corte.
o
Doblado.
El
doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras
externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.
Tipos de Doblado.
o
Embutido.
El
proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.
El
número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán
incluidas en dicho proceso.
Diagrama esfuerzo-deformación
Diagrama
esfuerzo-deformación
Todo
cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica
en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se
alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en
el ensayo.
Diagrama
esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una
manera dúctil. El punto P indica el límite de proporcionalidad; E, el límite
elástico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) según la deformación seleccionada OA; U; la resistencia
última o máxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
Esfuerzo
Las
fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que
se Distribuyen en toda el Área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por
unidad de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un
parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.
σ =
P/A
Dónde:
P≡
Fuerza axial;
A≡
Área de la sección transversal
DEFORMADO
La
resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al
diseñar o analizar una estructura. Controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o
mayor importancia. El análisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. Una
barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento
o alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente entre el
alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación
es la misma porque si aumenta L también
aumentaría δ. Matemáticamente la deformación sería: ε = δ/L.
1. Las prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el conformado de metales.
1. Las
prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el conformado de
metales.
Los
procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.
En
los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de
la geometría del dado.
Debido
a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico
es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus
límites elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad. Este
proceso se ilustra en la Figura.
Las
prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de
operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el
tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden
conservar bajos costos de producción.
La
máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
Una
prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas
operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzo nado y
cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados.
portada
República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria
I.U.P “Santiago Mariño”.
Extensión Puerto Ordaz.
Escuela 45, Sección “S”.
Cátedra: Procesos de Manufactura.
Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
|
PROCESOS DE CONFORMADO DE LOS METALES
|
Profesor: Bachilleres:
Cádiz, Alcides. Lugo, Ada.
Prado, Daniela.
Tocuyo, Odris.
Prado, Daniela.
Tocuyo, Odris.
Ciudad Guayana, Enero del 2014.
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